液壓站的工作壓力正常與否，很大程度上影響到液壓系統的工作性能。當液壓系統壓力出現不穩定現象，就會導致液壓系統執行元件很難維持正常的工作循環，會出現系統不工作，動作速度顯著降低，動作時相關控制閥組常發出刺耳的噪聲等現象，導致機器處于非正常狀態，影響整機的使用性能。今天小編將從三個方面來分析液壓站壓力不穩定的原因并給出相應的解決方法。液壓站壓力不穩定主要表現在以下三個方面：
　　

　　一、液壓站壓力過高

　　
　　造成液壓站壓力過高的主要原因可能是先導溢流閥有故障。當先導閥座上的阻尼孔堵塞時，壓力油不能推動先導閥打開泄油，閥內無油液流動。此時主閥芯上、下油腔的壓力相等，先導閥失去了對主閥壓力的調節作用，在彈簧力的作用下主閥芯處于關閉狀態，不能溢流，溢流閥的閥前壓力隨負載增加而上升，當液壓缸或液壓馬達運動到終點時，外負載無限增加，液壓系統壓力過大。
　　

　　二、液壓站沒有壓力

　　
　　通常的檢查排除法就是，打開油泵與管路連接處，開機看看有沒有油泵出，正常的話，電機和泵就是好的，排除，否則拆泵檢查，接著把溢流閥、單向閥、節流閥等開度調整到中間位置，換向看看，換向閥倆燈不是同時亮的，若沒有只是一閃，換一頭的電磁繼電器，如果還不正常，就是閥芯壞啦。記住液壓系統中在沒有負載的情況下是沒有壓力顯示的，壓力只是表示負載壓力的。

　　三、液壓站壓力偏低

　　
　　1、溢流閥的閥芯與閥座密封不良；閥座與座孔的密封件損壞；調壓彈簧疲勞斷裂；閥芯或其輔助球閥（或錐閥）卡滯在開口位置。
　　
　　2、如果主閥芯上的阻尼孔堵塞，液壓油不能傳遞到主閥上腔和先導閥前腔，先導閥就失去了對主閥壓力的調節作用，使主閥成為一個直動式溢流閥。此時主閥芯打開溢流，液壓系統便不能建立起壓力。
　　
　　3、如果液壓泵輸出流量顯著減少，且壓力達不到額定值，則可能液壓泵有故障。此時應檢查泵內零件是否損壞、卡滯，密封件、軸承是否損壞，各結合面是否密封不嚴。
　　
　　4、如果液壓泵內零件配合間隙超出技術規定，也會引起壓力脈動使壓力下降。即使是新液壓泵有時也存在泵體鑄造縮孔或砂眼，使吸油腔與壓油腔串通，導致泵的輸油壓力達不到工作壓力。
　　
　　5、壓力油管路中的控制閥由于污物堵塞等原因卡滯、控制閥有嚴重泄漏或管接頭松脫以及液壓缸內漏等，都會造成油壓低于正常值。
　　
　　壓力不穩定對于設備的正常使用是非常不利的，這會造成設備的安全隱患，不僅會影響液壓設備的工作壽命，也會對我們的安全造成潛在的影響，因此，需要停機檢修，直至壓力恢復至正常值。